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真空带式过滤机板框损坏的原因：一旦出水口被堵塞或者启动过滤装置时关闭了出口阀，就容易导致压力增加，以至于出现损坏现象；过滤机工作期间，如果供料不足或者供料中含有较多杂质，也会造成板框本身的受力过度而出现损坏现象；滤板要清理干净，如果清理不干净，会造成介质外泄，如果外泄力度较大，然后在加上长时间冲刷，板框边缘就会出现一道沟痕，给板框产生一定压力；如果供料口堵塞，滤板间就缺少了介质，石膏脱水用真空带式过滤机，剩下了液压系统本身的压力，这时候板框本身由于长时间受压而出现损坏。
真空带式过滤机故障排除的方法如下：定期检查滤板使用情况，如果发现异常，专业生产真空带式过滤机，要及时修复或者更换；注意，要检查过滤机的工作情况，尾矿干堆用带式真空过滤机，减少滤板的容积量；一旦进料口出现堵塞，建议工作人员要用专业工具清除进料口的污泥；检查滤布，定期清理排水口，过滤设备工作期间，打开相应阀门，湖北过滤机，释放压力。
带式压滤机的脱水过程可分为挤压辊高压脱水段、化学预处理脱水、重力浓缩脱水段和楔形区预压脱水段这个四个重要阶段。那么，经过真空过滤机这四个脱水过程能够达到哪些效果呢？
一、挤压辊高压脱水段
物料脱离楔形区就进入压力区，物料在此区内受挤压，沿滤带运行方向压力随挤压辊直径的减少而增加。物料受到挤压体积收缩，物料内的间隙游离水被挤出，此时，基本形成滤饼，继续向前至压力尾部的高压区经过高压后滤饼的含水量可降至zui低。
经过以上的方法高压冲洗水清楚滤网减的物料进行下一次的脱水循坏，到达初的效果。
二、化学预处理脱水
为了提高污泥的脱水性，改良滤饼的性质，增加物料的渗透性，需对污泥进行化学处理，带式压滤机使用独特的“水中絮凝造粒混合器'的装置以达到化学加药絮凝的作用，该方法不但絮凝效果好，还可节省大量药剂，运行费用低，经济效益十分明显。
三、重力浓缩脱水段
污泥经布料斗均匀送入网带，污泥随带式压滤机滤带向前运行，游离态水在自重作用下通过滤带流入接水槽，重力脱水也可以说是高度浓缩段，主要作用是脱去污泥中的自由水，使污泥的流动性减小，为进一步挤压做准备。
四、楔形区预压脱水段
重力脱水后的污泥流动性几乎完全丧失，随着滤带的向前运行，上下滤带间距逐渐减少，物料开始受到轻微压力，并随着滤带运行，压力逐渐增大，楔形区的作用是延长重力脱水时间，增加絮团的挤压稳定性，为进入压力区做准备。
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